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树脂砂是一种能清洗油漆和涂层的化学物质。现在很多铸件没有树脂砂的特殊作用是无法铸造的。在铸造行业中，“树脂砂铸造”是一种优良可靠的铸造方法。它巧妙地利用树脂砂的特性，在铸造过程中将铸件与模具隔离、阻隔。只有这个关键步骤，铸件才能成型。正是因为树脂砂铸造法有很多优点，所以很多厂家都选择它。

树脂砂生产的意义；

(1)zui大限度地减少废砂清除造成的环境污染，使90%以上的废砂得到回收利用。

(2)由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约20%以上的昂贵树脂。

(3)再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗值较低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

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树脂砂生产线操作注意事项:

1.严禁频繁启动和制动落砂机，间隔时间应大于5min，否则容易烧坏制动变压器。

2.振动电机周围严禁堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理干净，否则电机无法散热，容易损坏。

3.落砂后的热砂应及时运走，严禁将热砂存放在砂斗内。

4.落砂速度应与输送速度相匹配。当落砂量大于输送量时，输送落砂机的输送设备就会溢砂；落底卸砂机下方的受料斗将提升卸砂机，这样卸砂机就不会因减振或受料斗而损坏。

5.落砂系统所有设备启动后，即可启动落砂机。

6.严禁在落砂机启动前加砂。

7.落砂机的偏心振动机构和振动输送槽应及时加油，每15天加油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机应每六个月更换一次轴承润滑脂。

8.启动顺序是先启动鼓风机，然后启动振动电机。停车时，停止振动电机，然后停止鼓风机。这可以防止太多的沙子落入气室。

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树脂砂生产线工艺流程:用吊车将浇注好的砂箱和铸件吊至惯性振动落砂机，经落砂处理后，铸件运至刮刀房，砂箱运至砂箱仓库备用。大块的皮在提升管内人工分拣，通过落砂格栅的沙子、沙球、小块的冷铁落到磁选皮带机上。磁选后，输送到多功能振动破碎再生器进行破碎、脱模和筛分。筛分后的砂进入斗式提升机，提升至离心转子二次再生器进行强力再生，充分脱模。混合有微粉、粉尘和树脂膜的再生砂通过砂槽流入帘式风选机，风选机连接旋风除尘器和脉冲反吹除尘器，去除微粉和粉尘。再生砂由斗式提升机提升至砂仓备用。移动式双臂连续树脂砂混砂机上方的进料口通过气动活塞与砂仓下方的出砂口连接。按下混砂机电控箱中的混砂按钮后，气动闸板会自动打开，一定量的砂会从砂仓流入混砂机。在混砂机中，砂子通过螺旋叶片向前输送到混砂起始端，固化剂从近端控制阀加入，砂子通过小叶片预混，树脂加入后面的近端阀进入混砂端。固化剂、树脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自动流入准备好的砂箱中进行造型和制芯。该设备由PLC(可编程控制器)控制，自动化性能优良，适用于中小型树脂砂工艺铸造企业。

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树脂砂生产线的优点:

1、铸件尺寸精度高，外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；铸件组织致密，综合质量高。

2.树脂砂流动性好，易于压实，脱模时间可调，硬化后强度高，在后续搬运和容器封闭过程中不易变形；由于树脂砂刚度大，浇注凝固时基本看不到壁面位移现象，所以铸件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生产的铸件可提高1-2个等级。

3.无需干燥，缩短了生产周期，节约了能源。省略了干燥工序，型砂易于紧实、溃散和清理，大大降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

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