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树脂砂离心再生器旧砂再生的概念:通过物理、化学、机械或加热的方法去除砂粒表面包覆的残留粘结剂膜，使砂粒基本恢复到加粘结剂前的原砂状态。

在树脂砂离心再生器中，砂粒和少量微小砂块基本上是相互摩擦、摩擦后形成的。破碎后的旧砂中存在的小砂块通过筛分被去除，筛分后的旧砂基本以砂粒的形式存在，然后进入转子再生器。砂子通过转子再生器内快速旋转的叶片，刚进入再生器顶部的砂流在离心力的作用下，立即被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生器内相互摩擦、冲击，去除砂粒表面残留的粘附膜。回收机再生的旧砂中含有大量的粉尘和颗粒，这些物质的存在会严重影响树脂的性能。因此，必须通过空气分离进行清洗。风选后的再生砂可运至砂仓储存冷却。

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树脂砂离心再生机的工艺流程:

浇注完成后，用吊车将砂箱和铸件吊至惯性振动落砂机，经落砂处理后，将铸件运至刮刀房，砂箱运至砂箱仓库备用。大块的皮在提升管内人工分拣，经过落砂格栅的沙子、沙球、小块冷铁落到磁选皮带机上。磁选后，输送到多功能振动破碎再生器进行破碎、脱模和筛分。筛分后的砂进入斗式提升机，提升至离心转子二次再生器进行强力再生，充分脱模。混合有微粉、粉尘和树脂膜的再生砂通过砂槽流入帘式风选机，风选机连接旋风除尘器和脉冲反吹除尘器，去除微粉和粉尘。再生砂由气力输送机构输送至砂仓备用。移动式双臂连续树脂砂混砂机上方的进料口通过气动活塞与砂仓下方的出砂口连接。按下混砂机电控箱中的混砂按钮后，气动闸板会自动打开，一定量的砂会从砂仓流入混砂机。在混砂机中，砂子通过螺旋叶片向前输送到混砂起始端，固化剂从近端控制阀加入，砂子通过小叶片预混，树脂加入后面的近端阀进入混砂端。固化剂、树脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自动流入准备好的砂箱中进行造型和制芯。

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近年来，随着铸件出口业务的需要和对铸件质量要求的提高，人们对树脂砂处理生产线有了更高的要求，树脂砂铸造技术得到了广泛的应用。树脂砂离心再生机技术:

落砂-磁选-破碎-筛分-再生-风选-储砂备用-混砂。

铸型(芯)浇注冷却后，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。振动落砂机落砂后，砂与铸件分离。落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂质被磁选机清除，旧砂经落砂、磁选后进入振动再生机。

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树脂砂离心再生主要由轴的垂直振动和扭转振动(物料旋涡抛掷运动)组成，具体工作过程如下:

1.物料处于旋涡抛掷运动中。

2.气缸和落砂架的振动完成落砂工作，小于落砂栅床孔的砂子落在筛网上，而砂块留在栅床上，进一步破碎。

3.筛格上的物料被涡流甩出，相互之间的碰撞摩擦使砂粒脱去树脂膜，也使小砂团继续破碎。

4.比筛格小的沙粒落在底盘上继续做漩涡运动，进一步剥离。

5.进入螺旋槽螺旋向上，再从出砂口排出。

6.定期打开出料门，将杂物排入垃圾槽。

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