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树脂砂生产线主要由混砂机、磁选带式输送机、悬浮式磁选机、振动输送机、破碎机、再生器、空气分离器、砂温控制器、气力输送装置、树脂砂搅拌机、斗式提升机、砂仓、脉冲反吹除尘器、成套电气和气动控制系统等钢结构组成。

树脂砂生产的意义；

(1)zui大限度地减少废砂清除造成的环境污染，使90%以上的废砂得到回收利用。

(2)由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约20%以上的昂贵树脂。

(3)再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗值较低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

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树脂生产线的组成:

1.落砂系统:主要包括落砂机、振动输送机、磁选机、斗式提升机和砂斗装料。

2.破碎系统:主要包括砂斗的出料位置、振动给料机、破碎机、冷却分离器、提升机和砂仓上的料位。

3.再生系统:主要包括料仓出料位置、磁选机、再生器、风选机、斗式提升机和料仓上的料位。

4.砂调节系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗式提升机、温度控制器等。

5.输气系统:主要包括砂仓闸门、罐闸门、输气阀、增压器、截止阀等。

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树脂砂生产线操作注意事项:

1.严禁频繁启动和制动落砂机，间隔时间应大于5min，否则容易烧坏制动变压器。

2.振动电机周围严禁堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理干净，否则电机无法散热，容易损坏。

3.落砂后的热砂应及时运走，严禁将热砂存放在砂斗内。

4.落砂速度应与输送速度相匹配。当落砂量大于输送量时，输送落砂机的输送设备就会溢砂；落底卸砂机下方的受料斗将提升卸砂机，这样卸砂机就不会因减振或受料斗而损坏。

5.落砂系统所有设备启动后，即可启动落砂机。

6.严禁在落砂机启动前加砂。

7.落砂机的偏心振动机构和振动输送槽应及时加油，每15天加油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机应每六个月更换一次轴承润滑脂。

8.启动顺序是先启动鼓风机，然后启动振动电机。停车时，停止振动电机，然后停止鼓风机。这可以防止太多的沙子落入气室。

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树脂砂生产线的优点:

1、铸件尺寸精度高，外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；铸件组织致密，综合质量高。

2.树脂砂流动性好，易于压实，脱模时间可调，硬化后强度高，在后续搬运和容器封闭过程中不易变形；由于树脂砂刚度大，浇注凝固时基本看不到壁面位移现象，所以铸件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生产的铸件可提高1-2个等级。

3.无需干燥，缩短了生产周期，节约了能源。省略了干燥工序，型砂易于紧实、溃散和清理，大大降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

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