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本发明主要适用于中小型工件表面清理的大批量生产。本规范的设备适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。广泛应用于铸造和汽车制造，具有生产效率高、密封效果好、结构紧凑、装卸方便、技术含量高等特点。

抛丸机主要由四部分组成:

1.抛丸器一般用高速旋转的叶轮，在高离心力的作用下，将弹丸按一定方向弹射出去。在工作过程中，有的抛丸器可以摆动或上下移动一定角度。

2.抛射体收集、分离和运输系统。

3.在喷丸清理过程中使铸件连续运转和翻转的轴承体。

4.除尘系统。

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抛丸机的功能:

1.代替普通的冷热成形工艺，成形大型薄壁铝零件，既避免了零件表面的残余拉应力，又获得了对零件有利的压应力。

2、使零件表面产生压应力，提高零件的抗疲劳和抗拉应力腐蚀能力。

3.校正扭曲的薄壁零件。

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抛丸机的特点:

1.它具有使用寿命长、结构简单的特点。

2.采用分离器，分离效果好，生产率高，对叶片起到很好的改善作用。

3.采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低，大大改善了操作人员的工作环境。

4.采用耐磨橡胶履带，减少对工件的碰撞和损伤，降低机器噪音。

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抛丸机操作注意事项:

1.禁止在没有防护设备的情况下操作抛丸机。

2.添加或回收铁矿石时，必须先打开除尘风机、横向螺旋、斗式提升机和纵向螺旋。

3.定期开启除尘脉冲反吹，清理灰尘。停机后，延长除尘脉冲反吹时间30分钟。

4.禁止短时间连续打开各控制开关。防止过大的电流烧毁仪器。

5、定期检查耐磨件的磨损情况，定期清理过滤器和药丸阀处的垃圾。

6、吊装过程中不得将身体至于构件下方，尽量避免构件坠落的方向。

7、注意滑倒摔伤。

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